Wkręty podkładkowe do metalu

Zastosowanie wkrętów podkładkowych do łączenia blach i profili stalowych

Scalanie cienkościennych konstrukcji stalowych wymaga łączników o ściśle kontrolowanej sile docisku, które nie powodują deformacji plastycznej arkuszy blachy. Wkręty podkładkowe do metalu (w nomenklaturze technicznej określane jako wkręty z łbem kołnierzowym, talerzykowym lub wafer head) zostały stworzone do bezpośredniego łączenia blach na zakładkę, mocowania profili w systemach wentylacji i klimatyzacji (HVAC), kasetonów elewacyjnych, opierzeń blacharskich oraz lekkich szkieletów nośnych. Zastosowanie zintegrowanego wiertła na szpicu całkowicie eliminuje potrzebę trasowania i wstępnego nawiercania otworów w stali.

Łączniki w tej kategorii produkowane są ze stali nawęglanej i utwardzanej powierzchniowo, spełniają wymagania normy DIN 7504-M oraz normy zharmonizowanej PN-EN 14566 + A1. Utwardzona strefa wiertła zapewnia błyskawiczne przejście przez ściankę kształtownika stalowego, a plastyczny rdzeń chroni trzpień przed zerwaniem w wyniku drgań eksploatacyjnych konstrukcji.

Konstrukcja łba kołnierzowego typu wafer – przewaga montażowa

Powiększona geometria łba oferuje konkretne korzyści w pracy ze stalą:

• Równomierny docisk cienkich blach: Szeroka, płaska powierzchnia kołnierza rozkłada siłę dokręcania na dużą płaszczyznę materiału, co zabezpiecza blachę przed wyginaniem, przeciągnięciem łba przez otwór lub miejscowym pofalowaniem.
• Eliminacja podkładek stalowych: Łeb kołnierzowy łączy zalety wkręta i podkładki DIN 9021 w jednym elemencie, co pozwala na oszczędność czasu przy pracach seryjnych.
• Kompaktowy, niski profil: Zredukowana wysokość łba sprawia, że wkręt minimalnie odstaje od lica blachy, umożliwiając bezproblemowy montaż kolejnych elementów wykończeniowych lub warstw docieplenia.

Parametry techniczne i zdolność przewiercania wkrętów podkładkowych

Zabezpieczenie antykorozyjne i optymalny montaż

Wkręty podkładkowe poddawane są procesowi cynkowania galwanicznego (pasywacja biała/srebrna) o grubości powłoki minimum 5–8 µm. Chroni to łącznik przed korozją w środowiskach wewnętrznych i zadaszonych (klasa korozyjności C1 i C2 według PN-EN ISO 12944). Geometria skrzydełek wiertła pozwala na szybki start bez ślizgania się po gładkiej powierzchni ocynkowanej blachy.

Do montażu elementów wymagających całkowitego schowania łba w podłożu wybierz nasze wkręty stożkowe do metalu. Przy montażu pokryć dachowych z uszczelnieniem zastosuj blachowkręty farmerskie z podkładką EPDM, a do stelaży ściennych przejdź do kategorii wkręty fosfatowane do płyt G-K.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaka jest maksymalna grubość profilu stalowego, w którym można stosować wkręt 4,2 mm?
Wkręt samowiercący o średnicy 4,2 mm przewierca blachę i profile stalowe o sumarycznej grubości do 2,25–2,50 mm. Przy grubszych profilach hutniczych (powyżej 3 mm) należy wykonać otwór pilotujący lub zastosować łączniki ze wzmocnionym wiertłem nr 3/nr 5.

Czym różni się montaż bitem PH2 od bitu PZ2?
Wkręty podkładkowe posiadają krzyżakowe gniazdo typu Phillips (PH2). Użycie bitu Pozidriv (PZ2) wywoła nieprawidłowe spasowanie narzędzia z gniazdem, ześlizgiwanie się końcówki pod obciążeniem oraz zerwanie powłoki antykorozyjnej łącznika.

Czy wkręt podkładkowy wymaga stosowania dodatkowej uszczelki gumowej na zewnątrz?
Wkręty podkładkowe są łącznikami mechanicznymi do środowisk zadaszonych i suchych. Jeśli montaż odbywa się na połaci dachowej lub elewacji bezpośrednio narażonej na opady deszczu, należy zastosować wkręty farmerskie z podkładką ze zwulkanizowanego kauczuku EPDM, która gwarantuje szczelność węzła.